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斗式提升机故障分析与解决方案

  斗式提升机是一种广泛应用于粮食工业,煤炭工业,水泥工业,生物造粒,化肥化工等行业的垂直提升设备.. 具有升降高度大,升降平稳,占地面积小,密封性好等优点..适合升运粉状、粒状和小块状金属物料。广泛用于斗式提升机,这意味着斗式提升机的专业技术推广的重要性,今天我们有相关的斗式提升机常见故障及解决方法进行讲解,希望能提高斗式提升机维修专业技能。

斗式提升机故障分析与解决方案
 

  斗式提升机常见故障的原因分析与解决:

  1:料斗带打滑

  斗式提升机是皮带和料斗头轮电梯竖井之间使用摩擦转矩的材料,皮带张力不足于是料斗,料斗将导致带打滑。这时,应立即停机,调节张紧装置以拉紧料斗带。如果料斗带张紧装置不能完全张紧,所述张紧装置描述行程太短,应重新调整。正确的调节方法是:解开料斗带接头,胶带式斗式提升机使底轮上的张紧装置调至zui高位置,将料斗带由提升机机头放入,穿过头轮和底轮,并首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。 然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的百分之五十。

  (2)提升机超载提升机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑。此时,原料供给量应减少,并寻求给料均匀。若减小喂入量后,仍不能改善斗式提升机料斗带打滑现象,则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住,应停机检查,排除故障。 头轮传动轴与料斗带内表面太光滑,头轮传动轴与料斗带内表面太光滑,使两者之间的摩擦减小,导致料斗带打滑..这时,可在通过传动轴和料斗带内表面涂一层胶,以增大以及摩擦力。头轮和底轮轴承转动信息不灵头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩可以增大,引起混凝土料斗带打滑。然后拆洗加油或更换。

  2:料斗带跑偏

  (1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不反击破价格正主要体现在以下几个方面:一是头球磨机价格轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。在这种情况下,与偏差的料斗,而且容易造成影响枪管料斗,料斗撕带。应立即停机,排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内,而且都在水平位置上,整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm,积累偏差不超过8mm。

  (2)与没有接头的料斗的料斗是接头误差装置与料斗相结合,与所述料斗的边缘线不对齐。工作时,料斗带一边紧一边松,使料斗带向紧边侧向通过移动,产生跑偏,造成垃圾料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率水平下降,严重时造成混凝土料斗带卡边、撕裂。这时应停机,修正接头并接好。

  3:回料过多

  一般情况下,斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外,搅拌机刀片,而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升学生作业中,若提升机回料太多,势必可以降低企业生产管理效率,增大动力消耗和物料的破碎率。 回收材料数量多的原因如下:

  (1)料斗运行速度过快提升机提升不同的物料,料斗运行的速度有别:一般提升干燥的粉料和粒料时,速度约为1~2m/s;提升块状物料时,速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时,速度为0.6~0.8m/s。速度过大,卸料提前,造成回料。这时企业应根据学生提升的物料,适当可以降低料斗的速度,避免回料。

  (2)胶带式斗式提升机机头出口的卸料舌板安装不合适,舌板距料斗卸料位置太远,会造成回料。应及时的调整舌板位置,避免回料。

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